因勢調整 轉型升級 東莞臺企“轉”出廣闊新天地
近年來，隨著東莞大力推動產業(yè)轉型升級和科技創(chuàng)新，臺資企業(yè)或通過技術創(chuàng)新提升產品附加值、或通過機器換人提高生產效率、或通過電商打開全新市場，走出了一條東莞臺商轉型升級的成功之路。
創(chuàng)新開拓轉型新路徑
轉型升級，是臺企可持續(xù)發(fā)展的長期課題。其中，從以前側重量的堆積，逐漸轉換為重研發(fā)、重技術，通過新技術打開市場和產業(yè)新空間，正成為東莞臺企轉型升級的新路徑。
東莞百宏實業(yè)有限公司通過引進德國先進技術和設備，采用一片式經(jīng)編針織提花網(wǎng)布實現(xiàn)鞋面一體成型，將傳統(tǒng)鞋面制造工序減少約40%。“通過一片式鞋面的設計，能夠實現(xiàn)整個鞋面模塊化生產，生產過程穩(wěn)定、高效�！卑俸陮崢I(yè)總經(jīng)理室特別助理陳玉豐說。
專注精密構件的東莞勁勝精密組件股份有限公司，近年來依靠創(chuàng)新制造方式，從一家加工貿易企業(yè)逐漸轉變成手機精密構件產品生產商。通過智能改造，勁勝精密東城廠區(qū)用工數(shù)從原來的204人減至目前的33人，產品開發(fā)周期也大大縮短。“原來一條生產線只能生產一種產品，通過加裝智能識別等設備和軟件，目前單條線可同時制造9種產品�！眲艅倬苤悄苤圃焓聵I(yè)部總經(jīng)理黃河說。
百宏實業(yè)和勁勝精密成功轉型升級的背后，離不開東莞市政府的積極助推和強力引導。為推動臺企轉型升級，東莞市政府引進臺灣電公會、中衛(wèi)發(fā)展中心等14家臺灣產業(yè)服務機構，為臺企提供轉型升級診斷輔導服務。
借力電商打開新市場
目前，東莞臺商協(xié)會會員企業(yè)發(fā)展至3000多家，協(xié)會成員企業(yè)分布電子電器、五金工模與電鍍、制鞋、電腦與通訊周邊等多種制造類行業(yè)，是東莞制造類行業(yè)發(fā)展的骨干。然而，在這些企業(yè)中，涉足電子商務的僅有三成，不少臺企從電商領域帶來的訂單占比不到一成。
為了推動臺商借助電商拓展內外銷市場，東莞市政府積極搭建電商公共服務體系。近年來，東莞創(chuàng)新“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”模式，率先啟用了全國統(tǒng)一版的“跨境貿易電子商務服務平臺”，實現(xiàn)了跨境電商通關“全國第一票”；以虎門服裝、大朗毛織、厚街家具等重點電商產業(yè)園區(qū)為載體，以菜鳥網(wǎng)絡、京東、1號店等電子商務供應鏈中心為重點，加速形成電商發(fā)展的全產業(yè)鏈和生態(tài)系統(tǒng)，鼓勵加工貿易企業(yè)利用“互聯(lián)網(wǎng)+”拓展新興市場，不斷擴大市場競爭力。
在東莞，不少臺企都具備較強的研發(fā)設計生產能力，如今電商平臺為企業(yè)切入內地市場創(chuàng)造了無限商機。
臺灣青年創(chuàng)業(yè)注入新活力
調查顯示，有近六成的臺灣青年愿意到大陸就業(yè)、創(chuàng)業(yè)。“東莞臺商眾多，隨著臺商二代的成長，越來越多的臺灣青年來東莞創(chuàng)業(yè)。這些青年非常有創(chuàng)意和想法，可以把許多創(chuàng)業(yè)項目帶過來�！睎|莞臺商協(xié)會副會長陳宏欽說。
張睿希是陳宏欽口中的來莞創(chuàng)業(yè)青年中的一員。張睿希在臺灣完成學業(yè)后，放棄了高薪工作，選擇來東莞創(chuàng)業(yè)。目前，張睿希是UniD17設計營銷有限公司的創(chuàng)始人之一，公司業(yè)務包括設計、運營、渠道溝通和影片制作4大模塊。張睿希表示，要把東莞作為創(chuàng)業(yè)大本營。
與張睿希同樣有著強烈創(chuàng)業(yè)激情的，還有吳森勝。吳森勝并沒有接手父親的拉鏈廠，而是把創(chuàng)業(yè)方向定在自己喜愛的咖啡上。目前，吳森勝已經(jīng)在東莞打造了4家咖啡店，其經(jīng)營的“翹鼻子”咖啡品牌成為單品咖啡市場的一匹黑馬。
為了讓更多臺灣青年享受到大陸發(fā)展的紅利，近年來東莞市安排財政專項資金，用于支持臺灣青年人才來莞創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)。目前，東莞擁有松山湖臺灣高科技園兩岸青年基地和901青創(chuàng)聯(lián)盟等兩岸青年就業(yè)創(chuàng)業(yè)示范點。其中，松山湖臺灣高青創(chuàng)基地計劃用3年時間，引進不少于100名臺灣青年人才到東莞創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)。
數(shù)據(jù)顯示，自2008年以來，東莞臺資企業(yè)總數(shù)一直穩(wěn)定在3400家以上。而且，臺資企業(yè)的結構也在不斷優(yōu)化，生產模式從OEM（貼牌生產）向ODM（委托設計）、OBM（自有品牌）轉變。截至目前，東莞擁有自主品牌的臺資企業(yè)超過600家，ODM和OBM產品出口占比從2008年的33.8%提升至目前的74.7%。（記者 秦海波 通訊員 王祥明）
